Пищевая промышленность

  • В пищевой промышленности и производстве напитков используется множество различных технологических процессов. К ним относится работа с коробками и палетами, сортировка и промывка повторно используемых бутылок, литье с раздувом, розлив, наклейка этикеток, упаковка и ряд процессов, связанных с технологическим обеспечением производства. Без эффективного управления двигателями невозможно добиться улучшения эксплуатационных показателей и повышения надежности технологических процессов.

    VLT® FlexConcept®

    Чтобы обеспечить эффективное и непрерывное снижение затрат, необходимо повысить эффективность, гибкость и надежность современных производственных линий пищевой промышленности. В решении VLT® FlexConcept® для конвейеров интегрированные современные технологии работы двигателей совмещаются с новейшими компонентами управления двигателями: образуется скоординированная, стандартизованная система, которая оптимизирует энергопотребление и минимизирует затраты на обслуживание.

    Благодаря открытой архитектуре системы пользователи могут решать задачи проектирования новых систем или модернизации путем комбинирования системы с решениями от других поставщиков для получения наилучшей возможной конфигурации. При этом исключается зависимость от какого-либо одного поставщика.

    Эта высокоэффективная конвейерная система преобразователей частоты позволяет уменьшить требуемые запасы запасных частей (до 70 %), оптимизировать их ассортимент, сократить затраты на складское хранение и при этом ускорить получение необходимых деталей. Унифицированный пользовательский интерфейс снижает затраты на обучение персонала. Меньшее количество вариантов VLT FlexConcept упрощает планирование проекта, монтаж, ввод в эксплуатацию и обслуживание вне зависимости от того, какая применяется схема установки — централизованная или децентрализованная. За счет этого значительно снижаются эксплуатационные затраты и достигается существенная экономия электроэнергии.

    Система VLT FlexConcept может включать в себя следующие элементы: VLT® OneGearDrive®, VLT® DecentralDrive FCD 302 и/или VLT® AutomationDrive FC 302.

    Важность гигиены

    На некоторых участках производства товары могут прямо контактировать с оборудованием и двигателями. Гигиеничная конструкция преобразователей частоты переменного тока Danfoss, а также удобство и быстрота их очистки устраняют риск загрязнения и продлевают сроки хранения товаров. Некоторые из этих преобразователей частоты сконструированы специально с расчетом на соответствие строгим нормативам ЕС относительно гигиенического оборудования, используемого при производстве популярных пищевых продуктов и напитков. Например, VLT OneGearDrive поставляется в двух вариантах: стандартном (Standard) для использования на сухих и влажных участках производства и в гигиеническом (Hygienic) для использования на производственных участках с критическими требованиями по гигиене. VLT OneGearDrive Hygienic сертифицирован в соответствии с нормативами European Hygienic Engineering & Design Group.

    Решения для любых структур систем и любых бюджетов

    Как централизованные, так и децентрализованные решения с использованием преобразователей частоты имеют свои преимущества в зависимости от структуры системы. Правильный выбор зависит от ряда факторов, в том числе наличия достаточного пространства и условий окружающей среды. Используя децентрализованные преобразователи частоты, системные интеграторы могут поставлять полную транспортировочную систему, уже соединенную проводкой и протестированную на заводе. Это экономит ценное время ввода в эксплуатацию после монтажа, также устраняет необходимость в присутствии дорогостоящего экспертного персонала на месте для монтажа и тестирования преобразователей частоты. Просто подключите кабели питания и сетевого интерфейса — и оборудование готово к работе!

    В производственных помещениях доступное пространство в комнате управления или дорогостоящих шкафах управления часто ограничено. Децентрализованные преобразователи частоты устраняют необходимость выделения помещений под распределительное оборудование. Они хорошо размещаются в тесном пространстве рядом с конвейерными системами, упаковочными или разливными линиями, что значительно сокращает начальные затраты. Также устраняется необходимость в длинных и дорогостоящих экранированных кабелях от преобразователя частоты к двигателю. Это особенно эффективно в случае конечных сегментов производственных линий. Конвейеры ящиков и палет могут физически находиться на определенном расстоянии от комнаты электрического распределительного оборудования. Преобразователь частоты VLT Decentral Drive FCD 302 можно смонтировать рядом с каждым двигателем. Применяемая в нем схема сквозного подключения минимизирует требуемое количество кабелей, сокращая издержки. Упрощается и обслуживание, так как отдельные преобразователи частоты можно легко идентифицировать для целей ремонта и ремонтировать: конструкция позволяет быстро заменять модули.

    Области применения

    Преобразователи частоты переменного тока Danfoss обеспечивают точное и надежное управление при использовании с измельчителями, смесителями, режущими машинами, впрыскивателями, опрокидывателями, конвейерами, ломтерезками, насосами, центрифугами, миксерами, перемешивателями, фильтрами и сепараторами.

Присоединяйтесь к нам в соцсетях

Хотите узнать о нас больше?

Откройте мир технологий будущего вместе с Danfoss